Услуги

Монтаж

Доверяя профессионалам монтаж оборудования, вы избегаете существенных проблем как во время проведения монтажных работ, так и при его дальнейшей эксплуатации.

  • компания «Армада Климат» имеет штат сотрудников, имеющих профильное образование и многолетний опыт работы в холодоснабжение промышленных объектов.
  • техническая база обеспечивает сотрудников всем необходимым инструментом, транспортом, технической документацией, допуски на виды работ.
  • ежегодные обучения и повышение квалификации специалистов по холодильной технике, дает нам возможность быть в курсе новинок.

Техническое обслуживание

Комплекс мероприятий направленный на обеспечение бесперебойной работы оборудования, а также минимизации затрат на его ремонт. Включает в себя ежемесячные регламентные работы, диагностику неисправностей, а также работы по ремонту оборудования.

Преимущества технического обслуживания:

  1. 1. Увеличение срока эксплуатации оборудования на 35-40%, за счет плановых профилактик.
  2. 2. Сокращение затрат на ремонт оборудования на 25%, за счет предварительной осведомленности о приближающихся поломках.
  3. 3. Сокращение времени простоя оборудования при поломке, за счет своевременной осведомленности.

 

Мы гарантируем, что обслуживание холодильного оборудования обязательно положительно скажется на эксплуатационных характеристиках техники. Благодаря своевременному обслуживанию можно практически в несколько раз продлить срок безотказной эксплуатации тех же холодильных витрин или установок, добившись высочайшей эффективности и производительности.

Перечень основных ежемесячных регламентных работ проводимых на холодильном оборудование:  

1. Проверка крепления компрессоров (правильность затяжки фундаментных болтов, опор трубопроводов и амортизаторов, состояния виброгасителей);

2. Проверка состояния фильтра-осушителя;  

3. Проверка уровня и внешнего вида масла в компрессоре;  

4. Проверка температуры картера и масляного насоса;  

5. Проверка давления в картере и перепада давления на масляном насосе;  

6. Проверка работоспособности картерного нагревателя (при его наличии);  

7. Проверка отсутствия посторонних шумов и вибраций;  

8. Проверка работоспособности электрических схем, подтяжка видимых электрических соединений и контактов;  

9. Замер величины потребляемого тока по каждой обмотке;  

10. Замер напряжения питания по каждой фазе;  

11. Замер количества включений компрессоров в час;  

12. Замер времени наработки до отключения компрессора;  

13. Регулирование приборов автоматики и защиты (при необходимости);  

14. Проверка и при необходимости настройка режимов работы Оборудования (соответствия давления и температуры всасывания (LP) и нагнетания (HP) заданным значениям, отсутствие «влажного» хода);  

15. Чистка поверхностей компрессоров по мере загрязнения;  

16. Контроль состояния фильтра-осушителя;  

17. Проверка загрязнения на рёбрах и лопастях вентиляторов конденсаторного блока;  

18. Сухая чистка оребрения конденсатора;  

19. Влажная чистка оребрения конденсатора два раза в год;  

20. Проверка правильности вращения крыльчаток вентиляторов конденсаторного блока;

21. Проверка целостности теплоизоляции;  

22. Проверка степени затяжки разъемных соединений;  

23. Выявление мест, поврежденных коррозией;

24. Проверка  соответствия средств защиты от перегрузки по току, пробоя на массу, защиты двигателей заданным параметрам;  

25. Проверка целостности изоляции и режима холостого хода;  

26. Проверка силы тока в каждой из фаз межфазных соединений;  

27. Проверка работы сигнальных ламп, светодиодов и других сигнальных устройств;  

28. Проверка систем дистанционного контроля и обслуживания;  

29. Проверка регуляторов давления (например “Danfoss”): KVD (конденсации), NRD дифференциальный, перепада давления (KVR);  

30. Проверка работы пресостатов (рабочих и защитных);  

31. Проверка работы реле контроля смазки;  

32. Проверка работы микропроцессоров (контроллеров);  

33. Проверка работы системы  охлаждения;

34. Проверка работы блока INT 69;  

35. Проверка работы системы CIC;  

36. Проверка работы системы мониторинга.  

37. Проверка цикла охлаждения;

38. Проверка цикла оттаивания.  

39. Проверка отсутствия загрязнений, «снежной шубы» на рёбрах, створках воздухо-охладителей и лопастях вентиляторов;  

40. Проверка системы оттаивания (включая дренаж талой воды), принудительная оттайка по мере необходимости;  

41. Проверка правильности работы ТРВ;  

42. Проверка отсутствия утечек хладагента (заправка по мере необходимости);  

43. Проверка отсутствия влаги в холодильном контуре с помощью индикаторов влажности в смотровом стекле жидкостной магистрали;  

44. Проверка полноты возврата масла (замена по мере необходимости);  

45. Проверка отсутствия неконденсируемых примесей.  

46. Проверка достаточности охлаждения;  

47. Отсутствия ненормальных вибраций, шумов;  

48. Проверка механизмов закрытия ночных штор витрин (регулировка по мере необходимости);  

49. Проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;  

50. Проверка комплектности оборудования;  

51. Проверка исправности защитного заземления от автоматического выключателя до заземляющих устройств оборудования;  

52.проверка исправности электропроводки от автоматического выключателя до клеммной коробки;  

53.осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и при необходимости зачистка и затяжка электромонтажных соединений;

54.проверка исправности кожухов, ручек, ограждений;  

55.проверка состояния резиновых и других уплотнений;  

56.проверка работы оборудования в рабочем режиме в соответствии с заводскими инструкциями;  

57.отметка в учетных документах о произведенных работах;  

58. контроль и при необходимости регулировка тепловой защиты и замена тепловых элементов магнитного пускателя.  

А также все работы и услуги не указанные выше, выполнение и предоставление, которых необходимо для правильной работы Оборудования и поддержания необходимого температурного режима внутреннего объема Оборудования (согласно паспортам на оборудование).

Наши клиенты